メタルのキッティングとアセンブリ: 無駄のない生産チームのための実践ガイド

金属のキッティングとアセンブリは、適切な部品を適切な場所に、適切なタイミングで提供するという同じ約束の 2 つの部分です。 1 つのチームがビルドに必要なものをすべて収集し、単一の検証済みパッケージとして提供します。別のチームは、これらの部品を溶接、ボルト締め、またはプレスして完成品ユニットに仕上げます。両方の部分が連携すると、生産がスムーズに進みます。それらがバラバラになると、オペレーターは製品を構築する代わりに、シフトをかけて締結具を探すことに費やします。 10 年以上、キッティングおよび組立ライン用のスチール製コンテナを製造してきた結果、プロセスとハードウェアを実際には分離できないことがわかりました。

メタルキッティングとアセンブリの実際の意味

キッティングは、ビルドに必要なすべてのコンポーネントを収集し、それを 1 つの検証済みパッケージとして提示する規律です。金属生産現場では、単一のキットに次のものが含まれる場合があります。

• ブランクを切断し、成形された板金部品
• 機械加工されたコンポーネント、鋳造品、または押し出し品
• ファスナー、クリップ、ブラケット、スペーサー
• シール、ガスケット、ベアリング、ブッシュ
• ラベル、作業指示書、小さな消耗品

オペレーターが 9 つの異なるゴミ箱まで歩いて移動する代わりに、キットはすべてがすでに入った状態で届きます。その後、アセンブリが引き継がれます。そのパッケージの内容物が溶接、ボルト締め、リベット留め、または圧入されてサブアセンブリまたは完成品になります。

キッティングは本質的に物流活動であるのに対し、組み立ては変革活動であるため、この区別は重要です。キッティングは、変換をどのくらい速く、どのくらい正確に、そしてどのくらい安全に行うことができるかを決定します。キットを間違えるとステーションが停止します。正しく設定すれば、ステーションは再現可能で測定可能な操作になります。

金属生産現場でキッティングが効果を発揮する理由

この利点は理論上のものではなく実際的なものであり、そのほとんどはパイロットの最初の数週間以内に現れます。

• 取り違えが少なくなります。 すべてのコンポーネントを一度選択してチェックすると、見た目が似ているブラケットや留め具が間違ったジョブに混入することはなくなります。
• 品質管理の向上。 キットはラインに届く前に全体として検査できるため、欠落部品や不正確な部品は最終テストではなく上流で発見されます。
• サイクルタイムの短縮。 オペレーターは探索ではなく集合するので、多くの場合、すべてのステーションから歩いて見て回る時間をなくすことが、最大の効率向上となります。
• 在庫管理がより簡単になります。 コンポーネントの消費量がキットレベルで追跡可能になるため、補充とカウントの精度の維持が容易になります。
• 実質的なコスト削減。 スクラップの減少、再作業ループの減少、不足を追跡するために費やす残業時間の減少は、ほとんどのチームが予想するよりも早く加算されます。
• 混合モデルラインに柔軟に対応します。 ビルド順序に合わせてキットをシーケンスできるため、巨大なステージング領域を必要とせずに多種多様な生産を継続できます。

キッティング、バンドル、およびアセンブリ: 条件の明確化

これら 3 つの単語はしばしば同じ意味で使用されますが、製造現場でのさまざまなアクションを表します。

知っておく価値のある 2 つのキッティング モデル

組み立て前のキッティング

キットは生産スケジュールより前に準備され、ラインの近くに配置されます。これは、比較的安定した需要と制御されたステージングに十分なフロアスペースがある運用に適しています。利点は、安定した予測可能なフローです。リスクとしては、スケジュール変更により、準備済みのキットが床に放置されたままになることです。

ジャストインタイムのキッティング

ここでは、キットは使用される直前に、多くの場合はビルド順序に従ってビルドされます。 JIT キッティングはステージング スペースと床に固定された在庫の価値を削減しますが、正確な需要信号と信頼性の高いコンテナ フローが必要です。多くの工場では、ハイランナー向けには JIT、低速で複雑なビルド向けには事前組み立てキッティングというハイブリッドを実行しています。

コンテナはキットの一部です

コンテナを後付けとして扱いがちですが、キットをキットたらしめているのはコンテナです。これは、一緒に移動する部品の数、部品の保護方法、キットを積み重ねることができるかどうか、および空のコンテナをどれだけ早く返却して再利用できるかを定義します。

ほとんどの金属部品には、折りたたみ式のスチール製蒸留器が主力です。重量を支え、端を保護し、空のときは折りたたむことができるため、帰りの輸送に空気代がかかりません。私たち自身の 積み重ね可能な金属部品の保管用のユーロ折りたたみ式スチール製蒸留所 耐久性があり積み重ね可能なスチール製キャリアで、空のときは平らに折りたたむことができ、粉体塗装仕上げ、安全なドア ラッチ、およびラベルまたは内容物識別用の表示パネルが付いています。 製品を見る→ は、お客様が数ユニットの高さまで上げて、持ち帰るときは平らに折りたためる耐久性のある積み重ね可能なキャリアを必要としている場合に、私たちが最初に提案するモデルです。

キットに通気性、視認性、内容物の迅速な視覚的確認が必要な場合、通常はワイヤー メッシュがより良い答えとなります。オープンメッシュにより、検査官はすべてのスロットが満たされていることを一目で確認でき、保管中に部品が湿気を閉じ込めるのを防ぎます。の 目に見える部品を保管するための折りたたみ式金属ワイヤーメッシュコンテナー ポストプロテクター、先細の脚、ドアジャムを備えた積み重ね可能なワイヤーメッシュコンテナで、折り畳んで省スペースで返却しながら空気の流れと素早い視覚チェックを提供します。 製品を見る→ 返品時に折りたたんでスペースを節約しながら、この要件を満たします。

多くのキットは、キッティング エリアとラインの間で手作業で移動する必要があります。そこで、ロール ケージ トロリー、プラットフォーム トラック、パレット ドリーが全体像を完成させます。部品はコンテナに組み込まれ、単一のコンポーネントを再処理することなくコンテナを移動できます。

金属コンテナをキッティングおよび組み立てタスクに適合させる

キッティングタスクが異なれば、必要となるコンテナも異なります。以下の表は、一般的なコンテナの種類と、それらが最もよく処理するジョブをマッピングしています。

自動車工場が最もわかりやすい例です。エンジン、ドアフレーム、バンパー、プレスパネルにはそれぞれ専用のキャリアが必要です。汎用のゴミ箱では表面が傷つき、ラインサイドでの表示が面倒になるためです。専用ラックは部品を固定位置に保持するため、キット化された納品物をそのまま組み立てシーケンスに移すことができます。

自動車エンジン専用の保管ハンドリングラック エンジンや同様の自動車部品を固定位置に保持し、キット化されたラインサイドでの配送と、保管および組み立て時の取り扱いを保護する専用ラック。 製品を見る→

製造現場からの実践的なヒント

1. 1 つの製品ファミリーから始めて、パイロットで効果が証明された後に拡張します。
2. 一貫した設置面積によりステージングと輸送が予測可能になるため、キットを標準化する前にコンテナを標準化します。
3. 部品レベルだけでなくキット レベルでラベルを付けることで、オペレータはキットの用途といつ作成されたかを知ることができます。
4. 折りたたみ機能とネスト機能は、戻りフローで使用される場合にのみコストを節約できるため、空の戻りルートを早めに計画してください。
5. すべてのコンテナに目印を付けて、探索時間を短縮し、キットが通路に入らないようにします。
6. キットの内容を定期的に確認してください。エンジニアリングの変更が静かに忍び込み、キットのリストが古くなると精度の向上が台無しになるためです。

プロセスとハードウェアを統合する

プロセス設計とコンテナ設計を並行して開発すると、キッティングとアセンブリが向上します。キットの仕様には、何を一緒に輸送する必要があるかが記載されています。コンテナは、コンテナがどのように移動し、どのように保護され、次のラウンドにどれだけ早く戻ることができるかを決定します。

2014 年以来、当社は自動車、コールド チェーン、小売、タイヤ、一般製造業のお客様向けに金属ユニット化コンテナを製造してきました。年間生産量は 100,000 ユニットを超え、カスタム開発は例外ではなく日常業務の一部であるため、標準外の設置面積や特別なクレードルを必要とするキッティング プロジェクトは、私たちにとって日常的な話です。

独自のキッティング フローを計画している場合は、次のことができます。 当社の金属物流コンテナのラインナップをご覧ください 蒸留器、メッシュコンテナ、ラック、トロリーを比較します。要求の厳しい実稼働環境でこれらのキャリアがどのようにパフォーマンスを発揮するかを詳しく知りたい場合は、次のノートをお読みください。 鋼製蒸留器およびワイヤーコンテナを備えた自動車用マテリアルハンドリング .