食品産業におけるマテリアルハンドリング: より安全な食品作業のための機器ガイド

食品は素早く移動するため、材料と完成したパックの間に触れるたびにリスクが伴います。食品業界におけるマテリアルハンドリングは、原材料がゲートに到着した瞬間から完成品が顧客に出荷されるまでのマテリアルの移動、保管、保護、および管理を対象としています。うまく行えば、品質が保護され、スケジュールが現実的に保たれ、コストが安定します。下手をすると、商品の破損、温度の異常、衛生上の指摘、そしてチームの疲労として現れます。

Shanghai Betis Logistics Equipment は、2014 年以来、金属製のユニット化コンテナと社内物流機器の設計と製造を行っています。以下のメモは、その作業から得たものです。食品の取り扱いには実際にどのようなことが含まれるのか、リスクはどこにあるのか、工場や配送センターでの日常使用に耐えられる機器の選択はどれなのか。

食品産業におけるマテリアルハンドリングの対象範囲

マテリアルハンドリングは通常、サプライチェーンに沿った材料と製品の移動、保管、保護、および管理として定義されます。食品生産では、次の 3 つの特徴により、この分野が一般的な倉庫管理とは異なります。

• 衛生的であることは設計要件です。 製品やパッケージに触れるすべての表面は洗浄可能である必要があり、すべての容器は水切り、乾燥し、現場で使用される洗浄剤に耐える必要があります。
• 時間と温度は品質パラメータです。 冷却ラインで 20 分の遅延が発生したり、蓋が適切に密閉されなかったりすると、販売可能なバッチが無駄になってしまう可能性があります。
• 音量が止まらない。 食品は決まったスケジュールで運行されるため、取り扱い機器は利用可能で、予測可能で、積み下ろしが迅速に行える必要があります。

処理自体は手動、機械、または両方の組み合わせで行うことができます。柔軟性が重要となるピッキング、トリミング、梱包ステーションでは、依然として手作業が主流です。パレットトラック、コンベア、ロールケージ台車、フォークリフト、およびそれらの間で製品を運ぶユニット化されたコンテナなど、荷物が重い場合、反復的な場合、または移動する必要がある場合は、機械的な取り扱いが引き継がれます。ほとんどの工場における実際的な目標は、手動ステーションの柔軟性を失うことなく、製品が手で触れる回数を減らすことです。

食品においてマテリアルハンドリングが他のどこよりも重要である理由

食品の安全と衛生

コンテナ、トロリー、ラックは、食品、包装、スタッフと直接的または間接的に接触します。パンくず、水、または製品の残留物を捕らえる設計は細菌の温床となり、それを清掃するにはシフトごとに人件費がかかります。滑らかでオープンで排水可能な構造により、衛生管理がより迅速かつ信頼性の高いものになります。これはまさに監査で求められるものです。

効率と保存期間

埠頭や廊下で待機している商品は品質が落ちた商品です。綿密に計画された取り扱いにより、プロセスステップ間の距離が短縮され、冷蔵品が温度範囲内に保たれ、生産から発送までの滞留時間が短縮されます。流量の高速化と短縮化は、使用可能な保存期間の延長に直接つながります。

コスト管理と無駄

不適切な積み重ね、過積載、または不適切なコンテナによる損傷は隠れた項目です。食品企業は、無駄な床面積、空になった機器の返送費用、早期に故障した機器の交換費用も支払います。折りたたみ可能で積み重ね可能なデザインにより、これら 3 つのコストすべてが一度に削減されます。

作業者の安全

手作業で持ち上げたり、ひねったり、手を伸ばしたりすることは、食品工場における筋骨格系損傷の典型的な原因であり、濡れた床や油っぽい床も滑りや転倒の原因に加わります。取扱い装置は、人が運ぶ重量を軽減し、荷物を快適な作業高さに保つ必要があります。

食品サプライチェーンの各段階に適合する機器

装備リストは製品の移動に応じて変更されます。以下の表は、各段階での一般的なタスクと、それらの段階に通常適合する処理ツールをまとめたものです。

機器が食品工場に属するかどうかを決定する設計の詳細

2 つのコンテナはカタログでは同じに見えますが、6 か月の洗浄と冷凍室の後ではまったく異なる動作をすることがあります。購入前に確認すべきポイントは次のとおりです。

• 素材と仕上げ。 粉体塗装は消毒用化学物質や繰り返しの衝撃に耐えなければなりません。溶融亜鉛メッキは湿気の多い場所に適しています。製品に直接接触する場合には、依然としてステンレス鋼が最も安全な選択肢です。
• 洗浄性。 少ない接合部、滑らかな溶接、取り外し可能なベースにより、洗浄時間が短縮され、残留物が溜まる場所が除去されます。
• 排水と乾燥。 穴あきまたはメッシュの底部は水を逃がしますが、固体の容器は傾けたり排水したりできる設計が必要です。
• 温度パフォーマンス。 断熱材の厚さ、蓋の密閉性、および低温でのフォームとガスケットの柔軟性によって、ボックスが本当にその定格を維持できるかどうかが決まります。
• 定格荷重と積み重ね。 記載された容量は、積み込まれたユニットがスタッキングジオメトリによって安定に保たれる場合にのみ役立ちます。
• 空っぽの帰路。 折りたたみ機能とネスティング機能により、コンテナフリートの最大の経常コストとなることが多い貨物量が削減されます。

コールド チェーンと温度に敏感な取り扱い

コールド チェーン ハンドリングは食品物流の一部であり、機器の選択が即座に商業的な影響を及ぼします。冷蔵品や冷凍品は、車両、保管室、配達場所の間を移動する間、狭い温度範囲内に留まらなければならず、移動のたびに冷気を失う可能性があります。

適切に設計された断熱機器は、厚い連続断熱材、適切に密閉される蓋やドア、旅行の合間に拭き取れる内装ライナーなど、いくつかの方法でそのリスクを管理します。一部のフォームやガスケットはマイナス 18 度以下で使用すると硬化して亀裂が生じるため、非常に低い温度では材料の選択が重要になります。

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より短い距離の旅行では、より小規模でも同じ原則が適用されます。二重層の断熱配送バッグと折りたたみクレートライナーを使用すると、標準的なクレートが温度保護コンテナに変わります。これは、多くの場合、フリート全体を交換せずにコールドチェーンを拡張する最も安価な方法です。

温度管理された施設内で断熱保管がどのように計画されているかを詳しく知りたい場合は、私たちのチームが次の記事を書いています。 温度に敏感な保管および折り畳み式コールドチェーンコンテナ さらに詳しく。

小売、流通、そして帰還の旅

小売業や食品サービスでは、ロールケージ トロリーが重労働のほとんどを行います。標準的なヨーロッパのロール ケージは、物流センターと店舗の間でケースをパレットいっぱいに積んで移動し、空になると折りたたむか入れ子にするため、往路よりも往復の費用がはるかに安くなります。バリエーションは重要です。6 輪のストッキング カートは狭い通路や頻繁な停車に対応し、メッシュ壁のトロリーはピッキングの際の視認性を高め、L 字型のフレームによりドアやエレベーターでのコンテナの移動が容易になります。

冷蔵および冷凍の店舗配送では、断熱ロールケージトロリーが冷蔵ドックから店舗フロアまで荷物を保護するため、玄関先で商品を別の断熱ボックスに再梱包する必要がなくなります。

L-絶縁ロールケージトロリー L-Insulated Roll Cage Trolley は、冷凍および冷蔵品の輸送および流通用に設計された温度管理された物流ソリューションです。鋼線は... 製品を見る→

トロリーベースのフローのもう 1 つの利点は、同じコンテナが拠点から店舗、棚まで移動できることです。製品の取り扱い回数が減り、在庫は各段階で分解され再構築されるのではなく、1 つの明確な単位として移動されます。

保管および社内輸送用のコンテナの選択

生産ラインと積み込みベイの間では、ユニット化されたコンテナがほとんどの運搬を行います。ワイヤーメッシュ容器は、空気が容器内を自由に移動し、開梱しなくても製品が見える状態にあるため、食品環境で特に役立ちます。冷蔵保管では、オープン構造により冷気の循環が容易になり、空のコンテナは平らに折りたたんで積み重ねられるため、倉庫内がアイドル状態の機器で埋まることがなくなります。

側面がしっかりしたスチール製の箱や蒸留器は、バラバラのアイテムや小さなアイテム、またはほこりや光から保護する必要がある製品に適しています。濡れた場所では、溶融亜鉛メッキ仕上げの方が標準的な塗装面よりも耐久性に優れており、製品が直接接触したり、強力な洗浄剤が使用される場合には、ステンレス鋼が最も安全な選択肢となります。

折りたたみ金属ワイヤーメッシュコンテナー 説明 ワイヤー メッシュ コンテナは、さまざまなアイテムを安全に収容できる頑丈なワイヤー メッシュ構造を備えています。ポストプロテクターが含まれているため、... 製品を見る→

どちらの形式を選択する場合でも、作業のすべての部分が同じ寸法を中心に構築されるため、少数の設置面積で標準化することは、ラック、トロリー、積載ベイ、スタッフのトレーニング全体にわたって効果的です。

一般的な課題とそれを回避する実際的な方法

• 湿気と結露。 水が排出されるように穴の開いたベースまたはメッシュベースを選択し、液体がたまる可能性のあるフラットパネルは避けてください。
• シフト間の掃除時間。 接合部と取り外し可能な部品が少ないため、清掃時間が短縮され、オープン構造はより速く乾燥します。
• ピークシーズンのスペースプレッシャー。 折りたたみ式で積み重ね可能な機器により、常設の床面積を追加することなく容量を追加できます。
• 混合負荷サイズ。 コンテナの設置面積が限られているため、ラック積み、台車、ピッキングのルートがシンプルになります。
• 消耗が早い装備。 価格の前にヒンジ、溶接、コーティングの品質を確認してください。最も安いユニットが 5 年間で最も安いことはほとんどないためです。
• 手作業での怪我。 積載物を利用可能な吊り上げ装置に合わせて、トロリーを快適な作業高さに保ちます。

食品物流を理解する製造パートナーとの連携

洗浄、冷凍室、日常的な酷使に耐えなければならない機器は、物流の問題であると同時に製造の問題でもあります。 2014 年以来、当社のチームは在庫カタログからではなく顧客のプロセスから逆算して設計するエンジニアを擁し、年間 100,000 セットを超える金属製物流コンテナを生産してきました。つまり、設置面積、定格荷重、コーティングおよび折り畳み機構は、食品業務が実際に必要とするものによって設定されるということです。

カスタマイズは顧客が最もよく尋ねる部分です。パン屋では特定のオーブン ラックに適合する断熱トロリーが必要な場合がありますが、冷凍食品の流通業者では、すでに使用されているパレットで使用できるスタッキング フレームが必要な場合があります。設計、ツール、生産が 1 つのワークショップで行われるため、変更は迅速に行われ、最初のプロトタイプから 10 回目の納品まで一貫性が保たれます。

範囲を確認したい場合は、次から始めてください。 当社の金属物流コンテナおよびハンドリング機器 どこで電流の流れが遅くなるかを教えてください。

食品業界におけるマテリアルハンドリングは、業務の中で最も目に見える部分ではありませんが、どれだけの製品が完璧な状態で顧客に届くか、また物品を 2 回移動するのにどれだけの労力が費やされるかを決定します。それを正しく行う工場には、いくつかの習慣があります。価格だけではなく衛生と耐久性を重視して機器を選択し、接触回数を少なくし、往路と同じくらい慎重に復路を計画します。

カタログではなくプロセスから始めましょう。受け取りから発送までの流れをマッピングし、製品がどこで待機しているか、どこで手で扱われるか、どこで冷気が逃げるかを記録すると、機器リストが自動的に書き込まれる傾向があります。