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倉庫での注文ピッキング: チーム向けの方法、設備、効率化のヒント

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倉庫での注文ピッキング: チーム向けの方法、設備、効率化のヒント

著者:ベティス 日付:2026,09 21

倉庫における注文ピッキングの実際の意味

注文ピッキングは、顧客の注文が画面上の数字ではなくなり、発送ドアに向かう物理的な荷物になる時点です。平たく言えば、適切な商品を適切な数量で保管場所から取り出し、それらをまとめて検査、梱包、発送するプロセスです。受け取り、収納、スロットの配置はすべてピッキングを可能にするために存在し、下流のすべてはそれがどれだけうまく行われたかによって決まります。

配送センターのフロアでシフトを過ごしたことがある人なら誰でも、ピッキングがなぜこれほど注目を集めるのか理解できるでしょう。これはほとんどの倉庫で最も労働集約的な作業であり、広く引用されている計画ベンチマークによれば、総運営コストの約半分とされています。これは人間の変動に最もさらされるプロセスでもあります。ピッカーはシフトごとに何百回も歩き、読み、数え、移動します。移動やコンテナの選択における小さな非効率はチーム全体で増大します。

1点は早めに解決する価値があります。注文のピッキングは単一のタスクではなく、どの品物が一緒に移動するか、どのルートをたどるか、何を運び込むか、どこに降ろすかについての小さな決定の連鎖です。レイアウトと設備は、それらの決定をサポートするか、またはそれらに反するかのどちらかです。

主なオーダーピッキング方法

ほとんどの操作は、次のパターンのいずれか、または 2 つのパターンの組み合わせで実行されます。適切な適合性は、注文サイズ、SKU 数、製品の開発速度、自動化にどれだけの資本を投入できるかによって異なります。

  • 個別ピッキング。 1 人のピッカーが一度に 1 つの注文を完了します。トレーニングも監査も簡単で、大型商品や壊れやすい商品には引き続き最適なオプションですが、注文ごとに移動が繰り返されます。
  • バッチピッキング。 複数の注文が 1 回のパスで収集され、後で並べ替えられます。小さくて動きの速いアイテムに適しており、通常は移動時間を大幅に削減します。
  • ゾーンピッキング。 倉庫は専用のピッカーを備えたゾーンに分割されており、注文はゾーン間で受け渡されるか、最後に統合されます。これは、SKU 数が多い高密度の施設でうまく機能します。
  • 波拾い。 注文は配送業者の締め切り時間に合わせて段階的にリリースされるため、シフト全体で労働力が平準化され、発送の予測が可能になります。
  • クラスターピッキング。 マルチコンパートメントのカートまたはトロリーは、注文ごとに 1 つのコンパートメントで複数の注文を同時に運ぶため、ピッカーの移動に応じて仕分けが行われます。

これらの方法はいずれも、コンテナー戦略なしでは機能しません。特にバッチピッキングとクラスターピッキングは、注文が移動中に分離され、可視化され、安定した状態に保たれるカートと箱に依存します。

ピッキング時間の実際の行き先

何かを変更する前に、選択のどの部分が最もコストがかかっているかを知ることが重要です。以下の表は、倉庫プランナーが最も頻繁に報告する時間分布と、その数値を確実に動かすための対策をまとめたものです。

シェアは、倉庫エンジニアによって最も一般的に報告される計画範囲であるため、固定値ではなく、独自の時間調査の開始点として扱います。
ピックの段階 一般的に報告されるシェア 現実的な対策
拠点間の移動 半分くらい ディスパッチの近くに速い動きをする人を配置し、ピックフェイスを統合する
ラベルの検索と読み取り およそ5分の1 一貫したラベル、明確な標識、より良い照明
ピッキングとカウント 5分の1くらい 標準パック数量とバーコード検証
仕分けと統合 残り 適切なコンテナ、バッチ ロジック、および定義されたハンドオーバー ポイント

2 つの結論が続きます。旅行は最大の単一ターゲットであるため、レイアウト作業とスロット作成は通常、すぐに元が取れます。選択したコンテナは、プロセスの中で最も見落とされやすく、後から修正するのが最も難しい部分である仕分けと引き継ぎを形成します。

ピッキングを動かし続ける機器

上海ベティスでは、ピッカーが実際に扱う金属製コンテナの製作に 10 年以上を費やしており、現場からのフィードバックは驚くほど一貫しています。ピッキング担当者は、荷物が簡単に転がり、何も開かずに中身が確認できること、空のときに折りたたんで収納できる機器を求めています。

ピッキングから直接発送するためのロールケージトロリー

商品をトートからパレットに移さなければならないピッキング作業者には、何の価値も付加しない仕事が与えられています。ロールケージ台車では、ピッキングされた商品が通路から積み込みベイまでケージ内に留まるため、そのステップがなくなりました。当社の L 型ロール ケージ トロリーは、狭い通路や小回りが利くように作られており、空の帰りにはフレームが折りたたまれます。

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バッチピッキングおよびゾーンピッキング用のワイヤーメッシュコンテナ

複数の注文が一緒に輸送される場合、可視性と分離がこれまで以上に重要になります。ワイヤーメッシュコンテナを使用すると、監督者は荷物を一目で確認でき、積み重ね可能なバージョンでは完成したピッキングを保管ユニットに変えることができるため、完成した注文は床スペースを占有することなく車両を待つことができます。折りたたみ可能なフレームにより、空のコンテナを戻り脚にコンパクトに保ちます。

Stackable Wire Mesh Container 積み重ね可能な金網コンテナ 仕様 型式 呼び径 W×D×H(mm) 外形寸法 W×D×H(mm) 内寸 W×D×H(mm) メッシュ(mm) ワイヤー(mm) 質量(kg) BTS-ZB-5 1000X800X840 1050X860X855... 製品を見る→

バルクピッキングおよび全パレットピッキング用のスチール製蒸留器

すべての注文がケースバイケースで選択されるわけではありません。製造業や卸売業では、ピッキングとは、完成したパレットまたは重いサブアセンブリを次のプロセスに移動することを意味することがよくあります。折りたたみ式スチール製蒸留器はその荷物を運び、荷物が積まれているときは積み重ねられ、空になると折りたたまれます。そのため、自動車や部品のサプライチェーンで非常に一般的です。

Euro Foldable Steel Stillage ユーロ折りたたみ式スチール製蒸留所 Euro Foldable Steel Stillage には、機能を向上させるための表示パネルが装備されており、ラベルを貼ったり、内容を表示したりするための指定領域を提供します。 製品を見る→

注文ピッキング効率を向上させるための実践的な手順

以下の順序は、どこから始めればよいかというお客様に推奨する順序です。測定からレイアウト、設備に至るまで、すべての購入が直感ではなく数字によって正当化されるようになります。

  1. 現在のプロセスを測定します。何かを変更する前に、代表的な週にわたって移動距離、時間ごとに選択されたライン、およびエラー率を追跡します。
  2. 何かを購入する前にレイアウトを修正してください。このガイドの手順のように、ピックフェイス、通路幅、ステージングエリアの構造化されたレビュー。 倉庫レイアウトの最適化 、通常、最小の投資で最大の利益が得られます。
  3. 速度に応じてスロット製品をスロットに入れます。最も早い動きをする人を最もアクセスしやすいポジションに配置し、四半期ごとに配置を見直します。
  4. 注文プロファイルに一致するピッキング方法を選択し、平均的な週ではなく忙しい週に対してテストします。
  5. ピッカーに適切なコンテナを与えます。現在置かれている棚ではなく、商品、注文サイズ、プロセスの次のステップに合わせてください。
  6. 標準化してラベルを付けます。一貫したビン サイズと明確なラベルにより、検索時間が短縮され、新しいスタッフの生産性が向上します。
  7. もう一度プロセスを見直してください。製品範囲が変わるとピッキングのパフォーマンスが変化するため、少なくとも年に 1 回は最初の 6 つのステップを再確認してください。

お客様の業務に合わせたピッキング機器

ピッキングプロファイルは業界によって大きく異なり、ある業界に適したコンテナがすべての業界に適合することはほとんどありません。何千もの小さなケースを扱う食料品配送センターには、重くて扱いにくい商品を運ぶタイヤ販売店とは異なる台車が必要です。そのため、当社は専用の台車を構築しています。 タイヤ保管ラック 弊社の一般的なラインナップと並んでいます。コールド チェーンのオペレーターは、ピッキング、引き渡し、配送の実行中も温度管理を維持する必要があるため、3 番目の制約に直面しています。

Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. は、2014 年以来金属製ユニット化物流コンテナを製造しており、年間生産量は 100,000 セット以上、チームは 50 人以上です。私たちは固定カタログではなく顧客の要件に基づいて作業し、設計ソフトウェアと ERP でサポートされるプロセスを使用して、カスタム プロジェクトをスケジュールどおりに進めます。当社が掲げる品質原則、高い基準、細部までの細かさ、欠陥ゼロは、あらゆる注文に対して当社が守る基準です。

ピッキング プロセスを見直している場合は、「ピッカーは何を運ぶのか、その荷物は次にどこに行くのか」という単純な質問から始めてください。答えは通常、ハンドリングステップを追加するのではなく、ハンドリングステップを削除する 1 つまたは 2 つの装置を指します。それは、シフトを重ねるごとに、静かに報われるような改善です。

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