製造におけるキッティングプロセス: 手順、利点、およびコンテナの選択

生産ラインでフルシフトを過ごした人に、何が最もイライラするかを尋ねると、ロボットやサイクルタイムという答えが返ってくることはほとんどありません。欠けている部分です。ワークステーションにすでに設置されているはずの 1 つの留め具、ガスケット、またはブラケットが設置されていないと、ライン全体が停止し、オペレーターが工場内を歩き回る可能性があります。製造におけるキッティングプロセスは、まさにそのような無駄を業務から取り除くために存在します。

10 年以上、工場、倉庫、コールド チェーン業務向けに金属製のユニットロード コンテナやカスタム物流機器を構築してきましたが、私たちはキッティングの成功と失敗をほぼ同じ程度見てきました。違いがソフトウェアであることはほとんどありません。ほとんどの場合、誰かが物理的なキット、それがどこで準備されるか、そしてそれが使用されるまでどのように運ばれるかについて注意深く考えているかどうかが重要です。

製造におけるキッティングプロセスとは何ですか?

キッティングとは、1 つの生産単位または 1 つの作業指示を完了するために必要なすべてのコンポーネント、ファスナー、サブアセンブリ、および文書を収集し、それらを 1 つの識別されたコンテナにまとめて使用場所に配送する作業です。オペレーターが棚まで歩いて個々の部品を選ぶ代わりに、完成したキットが適切な数量、適切なステーション、適切なタイミングで到着します。

定義は単純そうに見えますが、それが問題の一部です。キッティングは部品を箱に入れるだけの作業に見えるため、後付けとして扱われ、時間に余裕のある人に手渡されることがよくあります。実際には、これは、独自の部品表、独自の識別子、独自のピッキング ロジック、および空のコンテナに対する独自の返品ループを備えた、制御された反復可能なプロセスです。については以前にも書きましたが、 無駄のない生産における金属のキッティングと組み立て 、そして同じテーマが繰り返し返されます。コンテナだけではなく、規律が結果をもたらします。

キッティング、バンドル、組み立ては同じものではありません

この 3 つの単語は会議で同じ意味で使用され、チームが 1 つの活動を改善しながら別の活動を評価しようとすると、その混乱が大きな問題を引き起こします。

キッティングの準備をします。アセンブリ構造。工場が組立セルのファスナーのキッティングを開始した時点では、組立作業は上流に移動していません。部品を見つけて確認するという行為が細胞の外に移動し、細胞が本来の目的どおりに実行できるようになりました。

キッティングプロセスのステップバイステップ

すべてのプラントは詳細を調整しますが、実行可能なプロセスは通常、同じ順序に従います。

1. 部品表と作業指示書を確認します。 単一の部品を選択する前に、数量、リビジョン、エンジニアリング変更を確認します。
2. キットを定義し、それにアイデンティティを与えます。 キットには独自の SKU、独自の BOM、改訂日が必要です。そうしないと、誰もキットを数えたり、監査したり、再注文したりすることができません。
3. コンテナと内部の仕切りを選択します。 コンテナは、適合する部品の数、部品の認識速度、およびオペレータの手元でのキットの重量を設定します。
4. コンポーネントを選択します。 ピッキングはバッチ、ゾーンベース、または順次に行うことができます。重要なのは、ピッカーがキット独自のピック リストに基づいて動作することです。
5. 確認して記録します。 重量チェック、ラベルのスキャン、または簡単な目視検査により、ほとんどのエラーはラインに達する前に発見されます。
6. ご使用場所までお届けします。 キットは通常、スケジュールに従ってプッシュされるのではなく、カンバン、2 ビン シグナル、または固定ミルク ランによってプルされます。
7. 空になったものを回収して補充します。 コンテナはキットエリアに戻り、検査されて、再びループに入ります。空を無視するシステムでは、部品がなくなる前にコンテナがなくなってしまいます。

製造における一般的なタイプのキッティング

適切なアプローチは、製品がステーションにどれくらいの時間置かれているか、部品がどれくらいの大きさか、ライン側にどのくらいのスペースが存在するかによって異なります。

• 完全なキッティング: ビルド全体のすべての部品が 1 つのキットとして移動するため、少量で複雑な製品に適しています。
• 部分的または操作ごとのキッティング: キットはビルドの 1 段階をカバーし、重量を人間工学的制限内に保ちます。
• バッチキッティング: 複数のユニットを実行するための部品が一緒に準備されるため、ピッキングの手間が省けますが、床に材料が追加されます。
• シーケンシャルキッティング: キットはラインが消費する正確な順序でリリースされるため、混合モデルの組み立てに最適です。
• トラベルキット: キットはカート、ロールケージ、蒸留器上で製品とともに移動するため、オペレーターがユニットから離れることはありません。
• 固定キット: コンテナは固定セルに留まり、サイクル間で補充されます。
• サプライヤーのキッティング: ベンダーは事前にキット化されたセットを出荷するため、労力と精度に対する責任が変わります。

キッティングが実際にもたらすもの

• ライン上の材料が少なくなります。 キットサイズの数量をオープン在庫箱に置き換えることで、床スペースが解放され、作業エリアにある在庫価値が削減されます。
• 間違った部分のエラーが少なくなります。 キットにビルドに必要なものが正確に含まれていれば、オペレーターが誤って似たようなコンポーネントに手を伸ばすことはありません。
• オンボーディングの短縮。 新しいオペレーターは棚のレイアウトを学習するのではなく、1 つのキットから作業するため、トレーニング時間が大幅に短縮されます。
• よりクリーンな流れ。 キット自体が消費信号となるため、キッティングはジャストインタイム システムやプル システムと自然に連携します。
• トレーサビリティの向上。 作業指示書にキット番号が関連付けられているため、品質調査とリコールが大幅に迅速化されます。

コンテナ、ラック、プレゼンテーション

ほとんどのキッティング プロジェクトの勝敗はここで決まります。キットの良さは、それを運ぶコンテナ次第であり、そのコンテナは 4 つの要求を同時に満たす必要があります。つまり、部品を損傷なく保持すること、数秒で認識できるように提示すること、エリア間を安全に移動すること、空になったら折り畳んだり入れ子にして往復を無駄にしないことです。

製造におけるこの作業のほとんどはリターナブル鋼製コンテナで行われます。内部に仕切りを備えた折りたたみ式スチール蒸留器により、重い機械加工部品を分離し、積み重ねて保管し、キットエリアに戻すときに折りたたむことができます。

製造物流用ユーロ折りたたみ式鋼製蒸留所 800 kg の荷重を備えた折りたたみ式で積み重ね可能なスチール製蒸留器、半開きの前面ドア、および重い機械加工部品を整理するための仕切り。 製品を見る→

ワイヤーメッシュバージョンは、視認性を少し保護する代わりに、ピッカーが何も開かずにカウントを確認する必要がある場合に役立ちます。

折りたたみ金網コンテナ BTS-BM01 1000kgの荷重を備えた折りたたみ可能な積み重ね可能なメッシュ蒸留器。目に見えるコンテンツは、倉庫や工業用部品の取り扱いをサポートしながら、カウントを確認するのに役立ちます。 製品を見る→

自動車工場は、これがどこまで実現できるかを示しています。エンジン ラインのキットは、いくつかのボルトが入ったトートバッグではありません。これは、完成したコンポーネントを保護し、オペレーターのために位置決めし、次のサイクルに戻す専用のラックです。この種の機器は、私たちが構築するものの中心にあります 自動車部品メーカー これは、キッティングの決定とコンテナーの決定が通常は同じ決定であることを思い出させるのに役立ちます。

重量コンポーネント用の積み重ね可能な自動車エンジン保管ラック エンジンをクレードルに固定するための V 字型および U 字型の PVC 巻きブラケットと、エンジン取り扱い用のフォークリフト互換のオープンベースを備えた頑丈な積み重ね可能なラック。 製品を見る→

選択時に役立つ 3 つの実践的なルール。荷物を積んだキットは、押したり持ち上げたりできる重量の範囲内に保ち、手で安全に移動できない場合はタグボートの周りに置きます。可能な限り設置面積のサイズを標準化して、製品が変化してもラック、トラック、棚が機能し続けるようにします。最後に、コンテナは移動しますが、棚は移動しないため、棚だけでなくコンテナとキットにもラベルを付けます。

避けるべき落とし穴

• 大きすぎるキット。 移動に 2 人が必要なキットは、最初の忙しいシフトで放棄されます。
• キットレベルの識別子はありません。 キットの SKU がなければ、不足がキット、ピッカー、またはサプライヤーにあるのかを追跡することはできません。
• 空のループを無視します。 コンテナーの回復はプロセスの一部であり、ハウスキーピングの詳細ではありません。
• キット定義が古い。 エンジニアリングが部品を変更する場合、誰かがキットを変更する必要があります。誰もそのタスクを所有していない場合、キットは静かに間違ったものになります。
• 規格のないキッティング。 2 人が同じキットを異なる方法で構築すると、2 つの異なる結果が得られます。

キッティングが機能しているかどうかを判断する方法

測定によりプロセスが誠実に保たれます。通常は、キットの精度、キットの準備サイクル タイム、ライン側在庫額、在庫切れによるライン停止、コンテナ返品率、シフトごとのオペレータの歩行距離など、短い一連の指標で十分です。毎月確認されるこれらの数値は、プロセスが成熟しているのか、それとも漂流しているのかを示しています。

キットの準備の労力と、それによって節約されるライン時間の比率にも注目する価値があります。キッティングは作業を上流に移動します。重要なのは、ボトルネック ステーションで熟練した組立業者が行う同じ作業よりも、上流での作業の方が安価で、より速く、より正確であるということです。

製造におけるキッティングプロセスはテクノロジープロジェクトではありません。これは、クリーンなデータ、信頼性の高いコンテナー、および誰も思い出す必要のないリターン ループによってサポートされる運用習慣です。これら 3 つのことを正しく行うと、ラインで部品がどこにあるかを尋ねる作業が停止します。これはまさに、うまく稼働している工場の様子です。