パレットラックのビームサイズ: 長さ、高さ、容量、選択

一般的なパレットラックのビームサイズの概要

選択的パレットラッキングでは、「ビームサイズ」は通常、 ビーム長さ（スパン） そして ビームの高さ/プロファイル 。長さは、支柱の間に収まるパレットの数を設定します。プロファイルは、ペアがその長さで安全に運ぶことができる重量を設定します。

ビームの高さ (ステップ ビームの場合、高さは 3 インチ、4 インチ、5 インチ、6 インチであることが多い) は容量に影響しますが、同じ高さでも鋼材の厚さ、形状 (ステップまたはボックス)、コネクタの設計、および製造元に応じて定格が大きく異なる場合があります。

パレットのビームの長さを選択する方法

まず積載物の設置面積 (パレットのサイズと方向) から始めて、クリアランスを追加します。標準の GMA パレット (48 インチ x 40 インチ) の場合、一般的なレイアウトは、48 インチ側がビームに沿ったベイを横切る 2 つのパレットです。

実質的なクリアランス目標

広く使用されている計画ターゲットは次のとおりです。 パレット位置あたりの合計サイドクリアランスは 3 ～ 4 インチ (パレットの変動と取り扱いを考慮するため)。パレットに一貫性がない場合、荷物がオーバーハングしている場合、または取り扱いが激しい場合には、施設でさらに多くのものが必要となる場合があります。

• 48 インチ幅のパレット 2 つ = クリアランス前の積載幅 96 インチ。
• クリアランスを追加し (例: 2 つのパレット × 3 インチの各側面の許容値 ≈ 合計 6 インチ～8 インチ)、直立干渉を考慮します。
• 結果: 多くの作業では、クリアランスが優先される場合は 2 つのパレットに 108 インチのビームが優先されますが、密度が優先されパレットの品質が管理される場合は 96 インチのビームが一般的です。

実際の例: 96 インチと 108 インチの間で決定する

各パレット積荷の幅が 48 インチで、パレット位置ごとに約 3 インチの隙間が必要な場合、パレット位置ごとに約 48 インチ 3 インチ = 51 インチを計画します。2 つの位置には最大 102 インチの隙間が必要です。それは通常、あなたを次の方向へ押し進めます 108インチのビーム パレットを管理し、規則正しく配置しない限り。

常に実際のフレーム ジオメトリを使用して検証してください。ビームの長さは通常、コネクタの外側から外側までで指定されますが、使用可能な開口部はコネクタの設計と直立したジオメトリによって異なります。

推測せずにビームの高さと容量を選択する

正しいビームの高さ/プロファイルは、該当する規格の下で選択したスパンで必要な荷重を満たすものです。容量は通常次のように表記されます ビームペアごと 均等分散負荷 (UDL) を使用します。点荷重、不均等なパレット、およびデッキサポートによって、許容できる内容が変わる可能性があります。

パレットラックのビームサイズを選択する際に一致させる必要があるもの

• スパン (ビームの長さ): スパンが長くなると、通常、同じプロファイルの容量が小さくなります。
• レベルごとの荷重: 棚レベルの 2 つのビームにかかる合計重量。
• 荷重分散: 2 つのパレットを中央に配置するか、1 つのパレットを中央に配置するか、SKU を混合すると、異なる応力が発生する可能性があります。
• たわみ基準: 多くのラック設計では、ビームのたわみは約 L/180 定格負荷時。

たわみの現実性チェック（簡単かつ迅速）

許容たわみが L/180 の場合、96 インチのビームの典型的なミッドスパンたわみ制限は約 96/180 = 0.53インチ 定格負荷時。作業がそのたわみを許容できない場合 (自動化された機器、非常に狭いクリアランス、または敏感な荷重のため)、「容量のみ」の選択が示唆するよりも重いビームが必要になる可能性があります。

これらの範囲は例示にすぎません。 2 つの 4 インチ ビームは、一方のゲージが重い場合、ステップ形状が異なる場合、またはコネクタのスタイルが異なる場合に、大幅に異なる可能性があります。荷重チャートが信頼できるものです。

損傷や再加工を防ぐクリアランス

ビーム サイズの問題の多くは、実際にはクリアランスの問題です。パレットのばらつき、製品の張り出し、フォークリフトの動作に合わせてクリアランスを組み込んで、後からスパンを長くする（そして生産能力を下げる）ことを強いられることのないようにします。

購入前に確認すべきクリアランス

• パレット位置ごとのサイドクリアランス (通常、計画目標は 3 インチ～4 インチ。作業に合わせて調整してください)。
• 配置およびビームのたわみのための荷重上部上の垂直方向のクリアランス (特に高荷重時)。
• パレットのオーバーハングのルール: 製品がパレットを超えて伸びる場合、「有効」設置面積は 48 インチを超える可能性があります。
• デッキ/サポート: ワイヤーデッキまたはパレットサポートは、荷重がビームにどのようにかかるかを変える可能性があります。

一般的な現実のシナリオ: 96 インチのビームと 2 つのパレット用に厳密に設計されたベイは、低品質のパレットが到着するか、オペレーターがパレットをわずかに中心からずらして配置し始めるまで機能します。損傷率が上昇し、「修正」はより長いビーム (108 インチ) になり、ビームの高さ/プロファイルも変更しない限り、処理能力が低下する可能性があります。

既存のパレットラックのビームを正しく測定する方法

ビームを適合または交換する場合、公称サイズと同じくらい正確に測定することが重要です。コネクタのスタイルが異なると、2 本の「同じ長さ」のビームがアップライトと互換性がなくなる可能性があります。

測定チェックリスト

1. 注文時に指定されているビームの長さを測定します。通常、 外から外へ エンドコネクタの。
2. ビームの高さ (例: 高さ 4 インチ) を記録し、ビームの種類 (ステップ ビームとボックス ビーム) を識別します。
3. ステップの深さに注意してください (標準的なワイヤーデッキの互換性のために通常は 1.5 インチのステップですが、確認してください)。
4. コネクタ フック (例: 3、4、または 5) を数え、直立したパンチング スタイル (ティアドロップ、スロットなど) を確認します。
5. ビームのラベル/スタンプ (容量タグ、部品番号) がある場合は、写真を撮るか記録します。

使用済みのコンポーネントを混合する場合は、「互換性があるように見える」ことは危険信号として扱ってください。互換性と容量は、見た目の類似性ではなく、モデル/負荷チャートによって検証する必要があります。

標準ビームサイズでは不十分な場合

動作条件によっては、パレット数とベイ幅が普通に見えても、より重いビーム プロファイルが必要になります。

より大きな/より重いビームの一般的なドライバー

• パレットの重量が重い場合や集中した荷物 (例: 濃厚な液体、金属部品)。
• たわみが目立つ長めのスパン (120" ～ 144")。
• より厳しい偏向またはアライメント制約を必要とする自動化 (AS/RS、シャトル システム)。
• システム設計、接続、許容荷重に影響を与える耐震要件。
• デッキ/パレットサポートを使用すると、荷重がビームに伝達される方法が変わります。

このような場合、ビームの長さだけでは問題は解決されません。より高いビーム、異なるプロファイル (ボックス ビーム)、より堅牢なコネクタ、または異なるラック構成が必要になる場合があります。

購入に渡すことができる迅速な選択ワークフロー

このワークフローでは、実用的で注文可能なパラメータに重点を置き、よくあるサイジングの間違いを回避します。

選択手順

1. パレットの設置面積と方向を確認します (例: ベイごとに 48 インチ幅のポジションが 2 つ)。
2. パレットの品質と取り扱いに基づいて、クリアランス目標 (側面と垂直) を設定します。
3. クリアランス目標を満たすビームの長さ (通常は 96 インチ、108 インチ、または 120 インチ) を選択します。
4. レベルごとの最大負荷を計算し、均等に分散されるかどうかを指定します。
5. メーカーの荷重表を使用して、そのスパンでの容量を満たすビームの高さ/プロファイルを選択してください。
6. 互換性 (直立パンチ パターン、コネクタ フック、安全ロック) と地域の規制/耐震ニーズを確認します。

サプライヤーに要求する成果物: ビーム部品番号、スパンでのペアごとの定格容量、およびその定格を達成するために必要な条件 (デッキ、パレット サポート、ビーム ロック)。

結論: パレット ラックのビームのサイズを決める最も安全な方法

適切なクリアランスでパレットに適合する最短のビーム長を選択し、その正確なスパンで検証された容量に基づいてビームの高さ/プロファイルを選択します。 多くの施設では、96 インチまたは 108 インチのビームと 4 インチ～5 インチのステップ ビームを組み合わせることになりますが、必要な容量とたわみ許容値によって最終的な選択が決まります。

コンポーネントを交換または混合する場合は、外観に依存しないでください。製品をラックに入れる前に、メーカー、モデルの互換性、および定格荷重を一致させてください。