倉庫での資材管理: 5 つのステップと設備ガイド

倉庫における資材管理とは何ですか? (簡単な定義)

2 ドルのファスナーが不足しているために生産ラインが停止する場合、根本的な原因が購買ミスであることはほとんどありません。倉庫内の資材管理の失敗です。資材管理は、調達から社内物流までの商品の流れ全体を管理し、適切な資材が適切なタイミングで適切な場所に適切な量で届くことを保証します。所有物を数える在庫管理とは異なり、資材管理は調整を行います。 計画、調達、受け取り、保管、社内移動 そのため、在庫レベルは業務上の需要を直接サポートします。

この分野は、計画と予測、調達と受け取り、保管とスロット、資材の取り扱いと移動、循環棚卸による在庫管理の 5 つの主要なステップで構成されます。それぞれは、プロセス規律と物理インフラストラクチャの特定の組み合わせに依存しています。これらをサイロ化された機能として扱う倉庫では、常に過剰注文が発生し、誤った在庫が溜め込まれ、避けられる移動時間まで生産的な時間が失われます。

ステップ 1 – 計画と予測

正確な資材計画により、在庫切れや資金繰りにつながる過剰在庫につながる当て推量が排除されます。過去の使用状況データ、生産スケジュール、リードタイムの​​変動に基づいて予測が作成されます。 直接材料 (最終的に製品に使用されるコンポーネント) を間接材料 (消耗品、パッケージ) から分離することは、在庫の正確性を実現するための第一歩です それぞれが異なる補充ロジックを必要とするためです。 NetSuite の調査によると、維持コストと回線停止のリスクのバランスをとることが財務上の重要なトレードオフです。重要な A クラスのアイテムの場合、10 ～ 15% の過剰在庫は 1 時間のダウンタイムよりも安くなる可能性があります。

予測によって、必要な物理ストレージ容量も決まります。相関関係のない需要のない原材料の入荷が突然急増すると、受け入れドックやピッキング作業に負担がかかります。物流機器プランナーと詳細な予測データを共有する倉庫管理者は、季節のピークに応じて拡張または縮小できるモジュール式保管ユニットを注文することで、この不一致を回避します。

ステップ 2 – 調達と受け取り

受け取ることが最初の真実の瞬間です。ずさんなドック作業はエラーを引き起こし、在庫記録、生産スケジュール、サプライヤーとの関係に影響を及ぼします。入荷するすべての貨物は、計数精度、目視による損傷検査、注文書への適合性の 3 点チェックに従う必要があります。欠陥品や過剰品は、承認された在庫と混ぜずに、指定された保管場所に直ちに隔離する必要があります。

受け取った資料をどのように配置するかによって、検査速度が決まります。 メッシュウォールロールケージトロリー メッシュウォールメーカー、工場付きロールケージトロリー メッシュウォールメーカーと工場を備えた中国のロールケージトロリーとして、上海ベティス物流機器有限公司は... 製品を見る→ チームは到着したカートンをドックで SKU ごとに分類し、検証済みの商品をすぐに収納ルートに押し込みます。重量物をパレットに載せた受領書の場合、 受け取りエリアに適したスタッキングラックを選択する 床に積み重なって計数が遅くなり、パッケージが損傷することを防ぎます。適切に設計された受けベイは処理時間を最大 40% 短縮し、下流の溝加工精度に直接影響します。

ステップ 3 – ストレージとスロット設定

倉庫内のどこに品物を置くかによって、ピッカーの移動時間の 60% が決まります。スロッティングは、速度、ユニット タイプ、および設置面積に基づいて SKU を戦略的に場所に割り当てることです。高速消耗品は、前方ピックゾーンの腰の高さに位置します。かさばって動きの遅い原材料が上部の予備ベイを占める可能性があります。 倉庫のスロットの最適化 頻繁に一緒に発送される商品をクラスタリングすることで、輸送を削減します。

垂直方向のスペースは依然として最も活用されていない資産です。従来の固定棚は床面積を固定します。 金属製スタッキングラック 卸売金属スタッキング ラック サプライヤー、メーカー - 上海 Betis Logisti Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd.は、中国の卸売金属スタッキングラックサプライヤーおよびOEM / ODMメーカーです。詳細： 製品を見る→ 空いた頭上の空気を利用可能な立体映像に変える、柔軟な代替手段を提供します。パレット ラックとは異なり、スタッキング ラックは、製品プロファイルが変更されたときに工具を使用せずに分解して再配置できます。その結果、同じ建物内でのストレージ密度が 30 ～ 50% 向上し、サイクル カウントに明確に視覚的にアクセスできるという利点も得られます。

ステップ 4 – 資材の取り扱いと移動

資材を保管場所から使用場所に移動させると、隠れた人件費が蓄積されます。手動リフトやバックトラックの移動はすべてスループットを低下させます。目標は、重力を尊重し、人、フォークリフト、ピック カート間の交差点を最小限に抑えるハンドリング フローを設計することです。複数の注文を 1 回のパスで収集するバッチピッキングは、別々の注文コンパートメントを保持できるロールケージトロリーでサポートされている場合にうまく機能します。

荷役装置の選択は、積載重量と経路幅に一致する必要があります。 適切なロールケージトロリーの選択 この作業では、積載量を犠牲にすることなく狭い通路での機動性を確保します。ケージに入らない重いアイテムや特大アイテムの場合は、 折りたたみ式プラットフォームトラック カスタム折りたたみ式プラットフォームトロリーメーカー、工場 中国の折りたたみ式プラットフォーム トロリー メーカーおよび折りたたみ式プラットフォーム トロリー工場として、上海 Betis 物流設備有限公司は... 製品を見る→ 使用しないときは壁に平らに折りたたんでかさばる荷物を処理できるため、通路のスペースを即座に取り戻すことができます。標準化されたハンドリングユニットにより、搬送の手間が軽減され、材料の流れが予測可能に保たれます。

ステップ 5 – 在庫管理と循環棚卸

永続的な在庫精度は、年間のウォールツーウォール数だけでは維持できません。循環棚卸 (SKU のローテーション サブセットを頻繁に監査) により、置き間違い、損傷、データ エラーが 10,000 ドルの償却に発展する前に検出されます。 ABC 分類は、A 品目は毎週、B 品目は毎月、C 品目は四半期ごとに計数する頻度を決定します。

コンテナの標準化により、物理的なカウントが簡素化されます。すべてのコンテナが一貫した既知の容積を保持していれば、検査官はパレットを分解することなく、数秒で数量を確認できます。 内部寸法が均一な積み重ね可能なワイヤ メッシュ コンテナを使用すると、視覚的な推定がコンテナの倍数の計算作業に変わります。 、完全な監査に必要な時間を半分に短縮します。あ 積み重ね可能なワイヤーメッシュコンテナ 各ユニットに単一のバッチ コードを付けることができるため、システムは FIFO ローテーションもサポートし、古い素材が埋もれるのを防ぎます。

概要: 粘着材料管理システムを構築する

資材管理は、計画、受け取り、保管、移動、カウントの各ステップが適切な物理インフラストラクチャによってサポートされる場合に機能します。倉庫は予測はうまくいきますが、床が雑然としたベイに商品を保管すると、精度の向上が失われます。モバイルハンドリング機器に投資してもサイクルカウントを無視するチームは、最終的には間違った部品を出荷してしまいます。 プロセス監査で最も無駄が多い領域から始めて、対象の機器で処理し、徐々にシステムをつなぎ合わせます。 。現在のレイアウトを次の 5 つのステップに照らして評価します。多くの場合、最小限の設備変更で最大のスループット向上が得られます。